作为卡特彼勒在中国的旗舰工场，卡特彼勒（徐州）无限公司（以下简称“徐州工场”）为了包管一万台摆布的发掘机年产量，工场需要年夜量的内部转运装备进行撑持。为了削减柴油引擎的排放物，从2009年起，该公司展开了一系列改良办法。

卡特彼勒徐州车间图

叉车更替项目

徐州工场制订了有用的装备进级打算，启用加倍节能环保的电动叉车替换保守叉车来节流能源和削减排放。公司每一年替代8台保守叉车。依照每台保守叉车年均利用柴油5.24吨计较，在曩昔的一年中，徐州工场节流了柴油耗损41.92吨，从而削减133.57吨的二氧化碳当量排放。六年来，徐州工场已累计节流柴油耗损880.32吨，相当在削减2,804.96吨的二氧化碳当量排放。

为了进一步提高内部运输效力，徐州工场还采取了其他方式来削减叉车的挪动距离。经由过程利用带有脚轮的内部转运容器，共同电动牵引车批量上线，改变了本来利用叉车一一搬运原材料箱的模式。这一新的系统帮忙徐州工场每一年削减1台叉车的利用。在曩昔的一年中，这项办法为徐州工场节流了柴油耗损5.24吨，削减二氧化碳当量排放16.7吨。三年内已累计削减柴油耗损31.33吨，削减二氧化碳当量排放99.83吨。

而且，徐州工场经由过程缩短物料寄存位置至利用点的距离，削减了所有叉车挪动旅程累计3,000千米，约削减柴油耗损1.74吨，削减二氧化碳当量排放5.54吨。

抛丸装备改良节俭项目

徐州工场具有年夜量的抛丸机械，用来洁净、抛光和加固金属配件。这些抛丸机附带较多的年夜功率机电，属在高能耗的装备，并且所有工件需要抛丸二次才能知足工艺要求，这也就带来了两倍的能源耗损。

为了节能降耗，徐州工场经由过程点窜抛丸机可编程节制器内部节制法式做出以下两点要害改良：第一，改变工件本来匀速经由过程的运转体例，在抛丸不完全的位置设置搁浅时候，以便这些部位可以或许获得充实处置，抛丸一次便可知足后续喷漆要求；第二，分时、分批地启动各个抛丸����APP器，削减抛丸器满负荷运转时候，从而最年夜限度地节俭电能，同时也下降了钢丸的耗损量。

上述改良不但将原有工件的抛丸时候由本来的25分钟削减为17.5分钟，年夜年夜提高了出产效力，并且平均每出产一台发掘机可节流电能约100千瓦时，削减二氧化碳当量排放0.07吨。今朝，徐州工场已对1台抛丸机完成了法式改良，并打算在来岁对残剩抛丸机完成改良。估计依照每一年的年产量计较，徐州工场可削减二氧化碳当量排放742吨。

卡特彼勒为在中国获得的可延续成长成就而自豪，但我们仍会继续优化我们的出产运营，鼎力倡导立异，经由过程手艺提高公司各营业部分的产物和办事质量，实现延续的自我改良。